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　　對于汽車(chē)領(lǐng)域的精密零件加工來(lái)說(shuō)，整個(gè)工廠(chǎng)工藝核心，在于沖壓、焊接、噴涂和總裝四大步。近幾年來(lái)，這些工藝環(huán)節都開(kāi)始引入智能化生產(chǎn)。沖壓工藝作為機械零部件加工的四大工藝之首，是汽車(chē)精密零件加工中最關(guān)鍵的設備，也是汽車(chē)智能化加工的重中之重。

　　當前已經(jīng)投產(chǎn)的自動(dòng)化沖壓生產(chǎn)線(xiàn)上，基本都是標準的六軸工業(yè)智能數控零件加工設備，相比近期的七軸機器人，六軸智能精密零件加工成本更低。不管是在柔性化上，還是后期的維護上，六軸智能加工都很具有優(yōu)勢，但沖壓工藝上需要180度的水平旋轉，就導致了對智能機械零部件加工運動(dòng)復雜度具有更高的標準，因此七軸機器人技術(shù)才能很好地克服這些問(wèn)題。

　　在汽車(chē)沖壓生產(chǎn)線(xiàn)上，很多汽車(chē)精密零件加工企業(yè)目前由于資金的限制，還不敢大規模引入智能化的數控零件加工設備。比如某個(gè)已經(jīng)引入智能化的深圳精密機械零件加工廠(chǎng)家使用的六臺ABB機器人，其三臺六軸智能數控零件加工設備用于拆垛、線(xiàn)首上料和線(xiàn)尾下料，三臺7軸智能數控零件加工設備進(jìn)行壓機間零件傳輸。

　　設備的升級，肯定需要資金的投入。智能化是未來(lái)汽車(chē)精密零件加工企業(yè)的趨勢。通過(guò)這六臺智能數控零件加工配置是整線(xiàn)機器人，不僅達到了高速與柔性的完美結合，而且速度快，總耗時(shí)在120秒以?xún)?，大大提升了生產(chǎn)效率。在沒(méi)有人力投入的情況下，在一定程度上保障了精密零件加工的安全性。