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數控機床在進(jìn)行批量精密機械加工時(shí)，尤其要注意加工的精度，那么精密機械加工時(shí)應該注意哪些問(wèn)題呢?下面由小編從以下三方面來(lái)給大家介紹下：

一、批量零件加工精度差，一般是由于安裝調整時(shí)，各軸之間的進(jìn)給動(dòng)態(tài)根據誤差沒(méi)調好，或由于使用磨損后，機床各軸傳動(dòng)鏈有了變化?？山?jīng)過(guò)重新調整及修改間隙補償量來(lái)解決。當動(dòng)態(tài)跟蹤誤差過(guò)大而報警時(shí)，可檢查：伺服電動(dòng)機轉速是否過(guò)高。位置檢測元件是否良好。位置反饋電纜接插件是否接觸良好。相應的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好。相應的伺

服驅動(dòng)裝置是否正常。

二、機床運動(dòng)時(shí)超調引起加工精度不好，可能是加、減速時(shí)間太短，可適當延長(cháng)速度變化時(shí)間。也可能是伺服電動(dòng)機與絲杠之間的連接松動(dòng)或剛性太差，可適當減小位置環(huán)的增益。

三、兩軸聯(lián)動(dòng)時(shí)的圓度超差

(1)圓的軸向變形

這種變形可能是機械未調整好造成的。軸的定位精度不好，或是絲杠間隙補償不當，會(huì )導致過(guò)象限時(shí)產(chǎn)生圓度誤差。

(2)斜橢圓誤差

這時(shí)應首先檢查各軸的位置偏差值。如果偏差過(guò)大，可調整位置環(huán)增益來(lái)排除。然后檢查旋轉變壓器或感應同步器的接口板是否調好，再檢查機械傳動(dòng)副間隙是否太大，間隙補償是否合適。