![[value:title/]](http://image.seohost.cn/storage/9831/tpl/my_9/images/a_07.png)
現在精密零件加工在精準度上的要求會(huì )比較高，要求那么高，現在有機械設備在，加工做工上就快很多，質(zhì)量方面的問(wèn)題，也是因為現在機械設備的輔助，在質(zhì)量，跟做工上有了提高，精密機械加工技術(shù)也在不斷的更新，更新之后的好處更明顯。
精密零件加工行業(yè)當前發(fā)展迅猛，如何在當前形勢下抓住機遇，是所有行業(yè)者必須要了解我們精密零件加工行業(yè)的發(fā)展趨勢。下面由小編來(lái)為大家介紹四點(diǎn)，簡(jiǎn)析我國精密零件加工行業(yè)未來(lái)或將呈現的四大發(fā)展趨勢：
一、機床復合技術(shù)進(jìn)一步擴展隨著(zhù)數控機床技術(shù)進(jìn)步，復合加工技術(shù)日趨成熟，包括銑-車(chē)復合、車(chē)銑復合、車(chē)-鏜-鉆-齒輪加工等復合，車(chē)磨復合，成形復合加工、特種復合加工等，精密機械加工的效率大大提高。
二、數控機床的智能化技術(shù)有新的突破，在數控系統的性能上得到了較多體現。如：自動(dòng)調整干涉防碰撞功能、斷電后工件自動(dòng)退出安全區斷電保護功能、加工零件檢測和自動(dòng)補償學(xué)習功能，智能化提升了機床的功能和質(zhì)量。更有五軸聯(lián)動(dòng)高速加工中心的問(wèn)世。
三、機器人使柔性化組合效率更高機器人與主機的柔性化組合得到廣泛應用，使得柔性線(xiàn)更加靈活、功能進(jìn)一步擴展、柔性線(xiàn)進(jìn)一步縮短、效率更高。機器人與加工中心、車(chē)銑復合機床、磨床、齒輪加工機床、工具磨床、電加工機床、鋸床、沖壓機床、激光加工機床、水切割機床等組成多種形式的柔性單元和柔性生產(chǎn)線(xiàn)已經(jīng)開(kāi)始應用。
四、精密零件加工技術(shù)有了新進(jìn)展數控金切機床的加工精度已從原來(lái)的絲級提升到目前的微米級，有些品種已達到0.0μm左右。超精密數控機床的微細切削和磨削加工，精度可穩定達到0.0μm左右，形狀精度可達0.0‘μm左右。采用光、電、化學(xué)等能源的特種加工精度可達到納米級。通過(guò)機床結構設計優(yōu)化、機床零部件的超精加工和精密裝配、采用高精度的全死循環(huán)控制及溫度、振動(dòng)等動(dòng)態(tài)誤差補償技術(shù)，從而進(jìn)入亞微米、納米級超精加工時(shí)代。功能部件性能不斷提高功能部件不斷向高速度、高精度、大功率和智能化方向發(fā)展，并取得成熟的應用。全數字交流伺服電機和驅動(dòng)裝置，高技術(shù)含量的電主軸、力矩電機、直線(xiàn)電機，高性能的直線(xiàn)滾動(dòng)組件，高精度主軸單元等功能部件推廣應用，極大的提高數控機床的技術(shù)水平。