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精益生產(chǎn)是舶來(lái)品，但是深圳CNC加工廠(chǎng)家已經(jīng)踐行多年，極大的提升了CNC加工定制的效率?，F在龍頭型數控車(chē)床加工企業(yè)，基本都普及了五金零件加工的精益生產(chǎn)。競爭力低下的精密機械零件加工企業(yè)，肯定離精益生產(chǎn)還有一段距離。

精益生產(chǎn)是一種不斷改善經(jīng)營(yíng)效率，發(fā)揮資源，包括核心的人的能動(dòng)性力量，持續學(xué)習不斷改善，讓CNC精密機械加工企業(yè)不斷提升競爭能力，消除浪費就是一種對資源的最大化利用，發(fā)揮成本效率的途徑，最終去實(shí)現經(jīng)營(yíng)的利潤率最大化。

在精密機械零件加工過(guò)程中，精益生產(chǎn)對過(guò)度生產(chǎn)、等待、運輸、過(guò)度加工、庫存、缺陷返工、走動(dòng)、人才浪費進(jìn)行了聚焦，并提出了諸多的方法予以消除。這些與生產(chǎn)CNC精密機械加工制造單元的經(jīng)營(yíng)目標緊密相關(guān)。

很多五金零件加工廠(chǎng)，總把計算機、MES/ERP這些理解為數字化系統，但是，所謂的數字化運營(yíng)的本質(zhì)在運營(yíng)，而非數字，數字只是實(shí)現的數字化運營(yíng)的手段。其實(shí)，數字化的根基是“數字”—是基于“量化管理”的管理科學(xué)思想。

CNC精密機械加工的精益化是數字化的根基，在于精益為生產(chǎn)提供了各種量化方法、工具，例如KPI、OEE、TPM、RCA、5S、目視化管理、看板等，這些使得精密機械零件加工廠(chǎng)成為了一個(gè)可以被量化、可視化、透明化的工廠(chǎng)，一切都服務(wù)于經(jīng)營(yíng)目標：質(zhì)量、成本與交付能力。