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隨著(zhù)時(shí)代的發(fā)展，它變得越來(lái)越聰明。在精密零件加工等傳統加工行業(yè)中，有許多現代高科技的應用。機械加工切削過(guò)程中傳感檢測的目的是優(yōu)化(金屬)材料的生產(chǎn)率、制造成本或切削速度。

 切削過(guò)程傳感器檢測的目標包括切削力及其變化、切削過(guò)程中的振動(dòng)、刀具與工件的接觸、切削過(guò)程中的切屑狀態(tài)和切削過(guò)程的識別等。重要的傳感參數包括切削力、切削過(guò)程中的振動(dòng)、切削過(guò)程中的聲發(fā)射、切削過(guò)程中電機的功率等。

 對于機床的運行，主要的傳感器檢測對象包括驅動(dòng)系統、軸承和旋轉系統、溫度監控、安全等。傳感器參數包括機床停機時(shí)間、加工零件的表面粗糙度和加工精度、功率、機床狀態(tài)和冷卻潤滑劑流量等。

 在用精密零件加工工件的過(guò)程中，采用傳感器技術(shù)進(jìn)行工藝識別，即識別所執行的加工工藝是否是加工工件(零件)所需的工藝；識別送入待加工機床的工件或毛坯是否為需要加工的工件或毛坯；同時(shí)還要求識別工件的安裝姿態(tài)是否是工藝規范要求的姿態(tài)。

 此外，可以通過(guò)工件識別和工件安裝監控來(lái)感測待加工坯料或工件的加工余量和表面缺陷。傳感器技術(shù)在精密零件加工中最重要的一點(diǎn)是降低事故率?，F在機床配備了刀具檢測傳感器，可以有效防止此類(lèi)事件的發(fā)生。